塑料模具的处理方式

2020-09-01 17:11:12

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由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水会比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工之前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。

1.注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需要选择用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品实际重量不能小于机器注射量的2/3。

2.模具及浇口设计

PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。

3.熔胶温度

可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。

4.注射速度

注射速度一般要快，可防止注射时过早的凝固。但过快，剪切率较高会使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

5.背压

越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常情况下无须使用。

6.滞留时间

切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟时，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。

7.注意事项

如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。