由于大多数塑料具有凹口敏感性，塑料瓶在尖角处、口部螺纹的根部、颈部等部位，容易产生裂缝和开裂现象，所以这些部位应设计成圆角。对于矩形塑料瓶的转交处，需要支撑塑料瓶的大部分负荷，因此局部增加该处的壁厚，还有利于提高塑料瓶的刚度和耐负荷强度的。

制备塑料瓶坯时，首先将PET切片注射成型为瓶坯，它要求二次回收料比例不能过高，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低。注塑成型的瓶坯需存放48h以上方能使用3个月。 

瓶坯的优劣很大程度上取决于PET材料的优劣，也很大程度上会影响吹塑产品的生产，应选择易吹胀、易定型的材料，并制定合理的瓶坯成型工艺。这种专门在塑料加工剂中使用的产品，不仅能够很好地保护容器当中的产品，同时也能隔绝外部物品对其的影响。

实验表明，同样粘度的PET材料成型的瓶坯，进口的原料要比国产料易吹塑成型；而同一批次的瓶坯，生产日期不同，吹塑工艺也可能有较大差别。瓶坯的优劣决定了吹塑工艺的难易，对瓶坯的要求是纯洁、透明、无杂质、无异色、注点长度及周围晕斑合适。

瓶坯的加热由加热烘箱来完成，其温度由人工设定，自动调节。烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转，使瓶坯壁受热均匀。