一、 AA值过高

1、原料性能有质量问题→原料进仓前检验原料的质量   

2、干燥效果不良→检查干燥机运行情况（如：露点、干燥温度/时间）

3、炮筒加热温度太高→在保证质量前提下尽量将温度降低

4、螺杆背压太高→在质量前提下将背压设为（400～600Psi)

5、周期时间太长→优化周期时间（避免原料在螺杆停留时间过长）

二、 瓶胚发黄

1、干燥时间过长/温度太高→把已过度干燥的原料放出，重新抽料干燥

2、炮筒温度过高→将温度降低（一般在瓶胚不产生白雾温度提升2～5℃）为正常温度

3、模具温度过高→将温度降至合适温度（275～280℃）

4、原料在螺杆停留时间过长→将炮筒高温的原料空注出来

三、 壁厚变化率过大

1、螺杆温度过高→适当调低螺杆温度

2、螺杆背压过大→将螺杆背压调至合当压力

3、注射速度太快→适当调低注射速度（一般注射时3.5～4 S)

4、模冷却水温太高→检查冷却循环水温度（9～11℃ ±2℃）

5、冷却时间太短→加长冷却时间（一般设为3～4 S）。

四、表面擦痕（胚身/螺纹）

1、模具有粘料→清理模具

2、模具损坏→更换损坏部件或修复

3、取出板吸筒损坏→更换损坏吸筒或修复

4、模唇顶出位置/压力过大→将顶出位置/压力调至合适状态

5、取出板位置不当→检查取出板吸筒与模唇距离位置（一般设为：22mm）

五、IV降过大

1、原料存放时间过长→原料做到先进先出方法使用

2、干燥效果不良→检查干燥机是否正常，保养干燥机，检查干燥珠使用时间（一般2～3年更换）

3、炮筒加热温度过高→在保证质量前提下尽量将温度降低

4、螺杆背压过大→在质量前提下将背压，一般设为：400～600 Psi

5、模具加热温度过高→降低温具加热温度，一般设为：280～285℃

6、瓶胚存放时间过长或仓库境温度、湿度过高 →检查仓库的湿/温度（一般为：70%/28以下），做好先进先出的库存方法

7、原料本身性能有质量问题→通知供应商处理

六、收缩变形

1、冷却时间太短→加长冷却时间（设为：3～4S）       

2、保压时间太短/压力不足→加长保压时间（设为：三级总和6～8S）；加大保压压力 （一级：800Psi、二级：700Psi、三级：600Psi)

3、模具冷却水温偏高→降低水温（设为：9～11℃ ±2℃ ）

4、模具循环水压偏低→升高水压（设为：6～7 Kg)

七、未熔融料

1、螺杆加热温度过低→将温度适当提高

2、螺杆打滑造成无法将原料剪切→（一般生产色油才有此现象）检查色油是否油份过高，更换色油

3、螺杆背压压力过小→提高螺杆背压

4、干燥温度偏低→检查螺杆进料温度是否达到要求（正常要求为160℃）