在生产过程和质量审核中，有着比较严格的要求。公司有着从PET原料到纯水的完整生产线操作形式。还介绍了Pet瓶坯的吹瓶工艺。聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET是根据注塑-拉伸吹塑（注塑-拉伸-吹塑）和挤出-拉伸吹塑（挤出-吹塑）的不同预制件生产的。在这两种成型方法中，由于注塑工艺容易控制，生产效率高，产生的废品越来越少。Pet瓶坯的生产按瓶坯的不同可分为注拉吹塑（注塑吹塑）和挤出成型。注塑吹塑工艺易于控制，生产效率高，废品越来越少。

Pp-pe原料塑料瓶，适用于日化产品、工业用品、日用品、水果瓶主、洗涤剂瓶、油桶等行业。

一般在150℃到200℃之间进行。除了相对的压力外，还受温度的影响。根据塑料模具的不同使用条件和加工方法，瓶坯模具用钢的基本性能要求可概括为：加工性能好。除MD加工外，瓶坯模具除此外，大部分采用MD加工，需要相对的切割加工和夹具修复。为了让刀具的使用寿命时间长，增加切削性能，减少表面粗糙度，瓶坯模具用钢的硬度要适当，并具有良好的热稳定性。注塑模具零件淬火后的形状往往比较复杂，难以加工。因此，要选择热稳定性好的钢材。热处理后，由于线膨胀系数小，热处理变形小，温差引起的尺寸变化率小，金相组织和模具尺寸稳定，可以减少或停止加工。

Pet瓶坯的硬度通常小于60HRC。热处理后的模具应具有较足的表面硬度，以保障足够的刚度。由于塑料的填充和流动，模具应承受较大的压应力和摩擦力。应保持形状精度和尺寸精度的稳定性，以保障模具有较足的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理的硬度。

因此，增加模具的硬度利于增加模具的耐磨性。碳钢具有相对的强度和耐磨性：经调质处理后，主要用作模具母材。高碳工具钢和低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度和耐磨性，主要用于成形零件。然而，高碳工具钢由于其热处理而具有较高的强度和耐磨性。