塑料瓶盖模具在加工时常常会出现很多的现象与问题，今天，我们就来对这些问题来进行具体的原因分析！

问题一：塑料瓶盖上出现熔接痕

原因分析：

1、工艺因素：料管温度或热流道温度太低，熔体塑化不完全；模具温度太低，导致熔炼流速减慢，冷却过快，两股料流相遇时已无法有效地进行熔合；塑料瓶盖的壁厚太薄，充模困难，由此加大了模具中的溶体温差。

2、材料因素：原料中有水分，在注射过程中转化为气体的话，会影响料流的熔合效果。

3、模具因素：浇口设计不合理，浇口位置要尽量避免开设在嵌件、孔洞的周围；模具困气，使得型腔中的气体无法排出，当两股料流进行汇合时，影响其熔合效果。

问题二：塑料瓶盖的表面形成气泡和真空泡

原因分析：

1、工艺因素：注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生气体；注射压力和保压不足，使熔料与型腔表面未紧贴，不利于空气的排出；产品局部冷却太快，收缩不均，尤其是塑料瓶盖壁厚较大时，其表面冷却速度比中心部位要快，因此在冷却的过程中，中心部位的塑料边缩小变向外表扩张，在充填不足时，容易形成真气泡。

2、材料因素：原料有水分的话，就会导致塑料瓶盖的表面形成气泡和真空泡。

3、模具因素：可能有模具困气的情况，应保养模具或增加排气槽。

问题三：塑料瓶盖的浇口处出现预料，并有刺手的感觉

原因分析：

1、工艺因素：模具温度太低，使得制品冷却过快，脱模时将流道中的熔料强行带出；保压压力太大和保压时间太长，有可能会将浇口、流道上的冷料注入到塑料瓶盖中，使浇口位置上出现冷料；浇口可能出现了堵塞的情况。

2、模具因素：因浇口设计不合理而导致这类问题的出现，应适当改小模具浇口的口径。

问题四：塑料瓶盖的浇口处出现拉丝现象

原因分析：温度太高，使得制品冷却速度比较慢；冷却时间不够也会导致这类现象的出现。