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如何改善塑料时出现瑕疵的问题

2021-04-01 16:48:24

塑料射出成形制程恰当复杂,牵涉要素很多,当发现问题时,应该先确认制程的稳定性,确认瑕疵并非由于过度制程所引起的。扫除射出成形问题并没有固定的过程,可是,至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵,能够主张有用的改进方法。

(1) 调整资料预备过程:塑料贮藏筒和料斗都应加盖,避免质料污染。设定恰当的枯燥条件,过量的枯燥时刻或枯燥温度,塑料内挥发物会被驱离,或许形成塑料脆化或裂解。塑料供货商能够供给塑料的佳枯燥条件。如果低强度资料的制程条件不恰当,或许形成脆化,能够考虑改用高强度和热安定性杰出的塑料。脆化也或许是因为增加太多收回再研磨的塑料所形成的,测验下降增加之收回再研磨的塑料量。更换塑料时应彻底整理射出系统,彻底整理料斗,避免塑料与料斗内不同颜色或来路不明的塑料混合。

(2) 改变模具规划:在活动途径结尾发现黑斑,或许是不良的排气系统所形成的。受压缩的包风或许焚烧,形成外表瑕疵,应该改进排气系统。在模具设置恰当的排气系统,以扫除包风。活动途径的结尾和盲孔的排气系统特别重要。主张结晶性塑料的排气孔巨细为0.025 mm (0.001英吋),不定型塑料的排气孔为0.038 mm (0.0015英吋)。过分狭隘的竖浇道、流道、浇口、乃至塑件肉厚都或许发生过量的剪切热,使得已经过热的资料更劣化,形成塑料裂解。能够测验加大竖浇道、流道及/或浇口。对于导热性太低的模具资料,能够下降冷却速率来改进塑件外表条件。

(3) 定时整理模具:射出成形前应先整理模具。或许是射出机的要素形成树脂堆积和裂解,应该查看树脂活动的顺畅性,定时整理堆积废料。黑纹有或许是滑块和顶钉的润滑油脂所形成的,应定时清洁顶针和滑块。应定时清洁或抛光流道系统外表,避免这些区域累积污垢。黑纹或许是受到料筒壁面或螺杆外表污染,特别是进行两种塑料的射出成形时,前一种塑料或许还维持在料筒内,必须彻底整理。

(4) 挑选适合模具的射出成形机标准:挑选比较适合所运用塑料的螺杆,使塑料达成一个比较好的混合熔胶状态。能够向塑料供货商要求供给恰当的螺杆规划信息,以避免塑料过热而裂解。射出量一般应该维持在机器标准的20~80%。对于温度灵敏的资料则运用更窄的温度规模。查看料筒/螺杆外表的刮痕或齿痕,避免累积塑料,而形成塑料过热或焚烧。查看固加热片或控制器是否失效,避免形成塑料过热。塑料射出成形之模流剖析软件能够帮忙模具挑选恰当标准的射出机,如此,能够避免塑料停留在料筒内太长的时刻。

(5) 调整成形条件:假如料筒和喷嘴温度太高,料筒内的塑料或许过热而导致裂解,能够下降料筒温度和喷嘴温度。别的,能够下降背压、螺杆转速、射出速度或射出压力,以避免太高的剪切热形成裂解。别的,应查看料筒和喷嘴的加热片,校准热对偶,以确认料筒和喷嘴的温度。


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