(一)塑料的处理
因为PET大分子中含有脂基,具有必定的亲水性,粒料在高温下对水比较灵敏,当水份含量超越极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前有必要对物料进行枯燥,其枯燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法查验资料是否完全枯燥。 收回料比例一般不要超越25%,且要把收回料完全枯燥。
(二)注塑机选用
PET因为在熔点后稳定的时刻短,而熔点又较高,因而需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的打针体系,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器打针量的2/3。
(三)模具及浇口规划
PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板必定能承受高压。排气有必要足够,防止出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超越0.03mm,不然容易发生飞边。
(四)熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
(五)打针速度
一般打针速度要快,可防止打针时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料一般在4秒内完成。
(六)背压
越低越好,防止磨损。一般不超越100bar。一般无须使用。
(七)停留时刻
切勿使用过长的停留时刻,以防止分子量下降。尽量防止300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超越15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机停止。
(八)注意事项
1、收回料不能太大,不然易发生在下料处"架桥"而影响塑化。
2、如果模温控制不好或料温控制不当,易发生"白雾"而不透明。模温低且均匀,冷却速度快,结晶少则制品透明。