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瓶坯模具的应用范围比较广，它具有高质量，节能，高效，使用寿命长的特点，受到越来越多的制造商的青睐。 那么，哪些因素会影响瓶坯模具的成型？ 让我们一起了解它。
1、聚合物在挤出机中的输送，熔融，混合和泵入型坯的成型阶段； 在这一阶段，影响壁厚分布的因素是：1.材料的分子量分布和平均分子量； 2.吹塑机的温度控制系统和螺杆速度。 温度控制系统包括料斗的温度，料筒1区、2区、3区、4区的温度，法兰温度以及储料模头1区、2区、3区、4区的温度。
2、将型坯从模唇和模芯之间的间隙中挤出的阶段称为下料阶段。 此时，常见的现象是型坯从模具中膨胀并且型坯拉伸。 影响这两种现象的因素是：吹塑机的模具直径和壁厚控制系统。 该控制系统包括轴向壁厚控制系统和圆周壁厚控制系统，它们用于调节模唇和型芯之间的间隙的。
3、在型坯预吹阶段，为避免型坯内表面接触和粘附，并提高产品壁厚的均匀性，型坯应预先肿的，在型坯的预吹阶段，将空气从型坯下方吹入型坯，以保护型坯并减少其下垂。 在此阶段，影响壁厚分布的因素是：预吹压力和预吹时间。
4、在型坯的高压吹塑阶段，型坯在高压下膨胀，使其靠近模腔，以实现产品的塑料成型。 在此阶段，常见的现象是型坯由于高压膨胀而变形，并且型坯在与模具型腔接触时发生变形。 影响这种情况的因素包括：材料的收缩； 吹气压力和时间； 模具材料和结构； 模具排气系统和模具冷却系统，例如冷却水分配，冷却水入口温度等。
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