塑料瓶坯 耐热性的技巧。

1、瓶坯注射冷却时刻操控

严格操控瓶坯注射冷却时刻，让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并提高产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。

2、选择合理的瓶坯与瓶子规划

优化的瓶坯形状规划与瓶子模具规划有助于改善瓶子的壁厚散布情况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或缩短变形。

3、严格操控注射和拉坯

吹瓶工艺参数以及各区域温度散布，避免残余应力在PET玻璃化温度下释放而导致瓶坯变形。

4、循环吹气技能

当选用热吹瓶模时，如何操控瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，然后操控脱模后的变形量。循环冷却空气的进气通过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。

5、吹瓶模调温技能的运用

通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶底冷却水循环。瓶子底部保持10℃-30℃的低温，避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。