我们日常生活中运用的PET瓶坯耐热功用不是很好，这个问题很让我们头疼，下面小编为我们供给改善PET瓶坯耐热功用的方法。①瓶坯打针冷却时间操控。严格操控瓶坯打针冷却时间，让瓶坯尽早脱模。这样即可缩短成型周期并进步产量，又可因较高的残余温度而诱发球状结晶。球状结晶的晶体直径极小（仅0.3mm～0.7mm），并不影响透明度。

②选择合理的瓶坯与瓶子规划。最优化的瓶坯形状规划与瓶子模具规划有助于改善瓶子的壁厚分布情况，避免在瓶身不同区域产生扭曲或收缩变形；

③严格操控打针和拉坯-吹瓶工艺参数以及各区域温度分布，避免残余应力在PET玻璃化温度（>75℃）下开释而导致瓶子变形。

④循环吹气技术。当选用热吹瓶模时，怎么操控瓶子脱模后变形至关重要。吹瓶模开模前吹入空气并排空循环，对瓶身进行冷却并定形，然后操控脱模后的变形量。循环冷却空气的进气经过与初吹、二次吹相同的通道，但从拉坯杆头部小孔经拉坯杆内排气。循环吹气时间约为0.5秒～2秒。因此，耐热瓶制瓶机的高压空气消耗量比普通瓶制瓶机高得多。

PET瓶胚

⑤吹瓶模调温技术的运用。通常用热油循环法给吹瓶模加温，吹瓶模调温共有三种循环：瓶底冷却水循环。瓶子底部坚持低温（10℃～30℃），避免未经拉伸的瓶底部分过度结晶而发白。

瓶颈调温（选用）。非结晶瓶口部分从注塑模脱模后一直处于彻底冷却情况。非结晶瓶口大都选用加强瓶口规划（增加瓶口壁厚），然后改善封口功用，避免压盖过程中瓶口变形。通常，灌装后瓶口椭圆度操控在0.2mm以内，螺纹外径收缩率低于0.6%。

瓶身热油循环。将吹瓶模加热至120℃～145℃。这样，瓶坯与吹瓶模腔间的温度差减小，促发进一步结晶。延伸吹瓶保压时间，使瓶壁与型腔长时间接触并有足够时间来进步瓶身结晶度，达到35%左右，但又不损坏透明度。100℃以下的模温对瓶身结晶度的影响极小，因为瓶身结晶发生在100℃以上