PET瓶胚的生产工艺主要包括以下几个步骤：

一、原料准备

原料选择：选用高质量的PET树脂作为生产瓶胚的主要原料，确保瓶胚的透明度、机械性能和化学稳定性。

原料干燥：将PET树脂进行干燥处理，去除其中的水分和其他杂质，以防止在生产过程中出现气泡和影响瓶胚质量。干燥温度通常为160-180℃，干燥时间为4-6小时，露点要求小于-40℃。

二、熔化与混合

熔化：将干燥后的PET树脂加热至熔点以上（约250-280℃），使其熔化为液态。温度的控制对于熔化的质量和效率至关重要。

搅拌与混合：在熔化过程中，需要不断搅拌和混合，确保PET树脂均匀受热和熔化，防止局部过热和结块。

三、模具准备与注射成型

模具清洗：在生产前对模具进行彻底清洗，去除残留物和污垢，确保瓶胚的成型精度和表面质量。

模具预热：对模具进行预热，使其温度保持在适宜的范围内（通常比PET树脂的熔点稍高），有利于提高瓶胚的成型速度和稳定性。

注射成型：将熔融状态的PET原料注入模具中，通过控制注射压力和注射速度，确保PET树脂能够填充模具的各个角落，避免产生气泡、缺料等问题。注射成型所需的时间取决于模具的大小和复杂程度，以及注射机的性能。

四、冷却与脱模

冷却：采用适当的冷却方式（如自然冷却或强制冷却），使瓶胚快速定型并降低内应力。冷却速度的控制对于瓶胚的机械性能和尺寸稳定性至关重要。

脱模：根据模具的结构和瓶胚的形状，选择合适的脱模方式（如顶出、拉杆等），确保瓶胚顺利脱模而不受损。

五、后处理

修整：对脱模后的瓶胚进行修整，去除毛边和飞边等缺陷。

清洗：清洗瓶胚表面，去除残留的杂质和油污。

检验：对瓶胚进行质量检验，包括外观检查、尺寸测量和性能测试等，确保瓶胚符合质量要求。

六、储存与运输

储存：将检验合格的瓶胚进行储存，储存环境应干燥、通风、避光，以防止瓶胚受潮、变形或污染。

运输：在运输过程中应轻装轻卸，防止重压和碰撞，确保瓶胚不受损坏。

此外，随着生产技术的不断进步，一些先进的生产工艺和技术也被应用于PET瓶胚的生产中，如精密成型技术、高效冷却技术等，以提高生产效率和产品质量。同时，环保意识的提高也促使PET瓶胚生产行业不断寻求更加环保的加工工艺和材料，以降低对环境的影响。